Волоконный лазерный маркиратор Основные преимущества

1. Преимущества низкой стоимости производства, отработанной технологии и гибкости стекловолоконной оптики с точки зрения миниатюризации и интенсификации;
2. Стекловолокно не требует строгого фазового согласования для падающего света накачки, подобного кристаллам, из-за неравномерного уширения, вызванного штарковским расщеплением стеклянной матрицы, что приводит к более широкой полосе поглощения;
3. Стеклянные материалы имеют чрезвычайно низкое соотношение объема к площади, быстрое рассеивание тепла и низкие потери, что приводит к высокой эффективности преобразования с повышением частоты и низкому порогу лазерного излучения;
4. Несколько длин волн выходного лазера. Это связано с тем, что редкоземельные ионы имеют очень богатые энергетические уровни и большое разнообразие типов редкоземельных ионов;
5. Возможность настройки: благодаря широким энергетическим уровням редкоземельных ионов и широкому спектру флуоресценции стеклянных волокон.
Из-за отсутствия оптических линз в резонансной полости волоконных лазеров они обладают преимуществами отсутствия регулировки, обслуживания и высокой стабильностью, с которыми не могут сравниться традиционные лазеры.
7. Оптоволоконный экспорт позволяет лазерам легко обрабатывать различные многомерные и произвольные пространственные приложения, что делает проектирование механических систем очень простым.
8. Способен работать в суровых условиях, обладает высокой устойчивостью к пыли, вибрации, ударам, влажности и температуре.
9. Нет необходимости в термоэлектрическом или водяном охлаждении, требуется только простое воздушное охлаждение.
10. Высокая электрооптическая эффективность. Благодаря комплексному электрооптическому КПД более 20% значительно снижается энергопотребление во время работы и сокращаются эксплуатационные расходы. Мощный коммерчески доступный волоконный лазер имеет мощность 6000 Вт.

Анализ преимуществ

Технология лазерной маркировки, как современный метод точной обработки, имеет следующие преимущества по сравнению с традиционными методами обработки, такими как коррозия, электроэрозионная обработка, механическая гравировка и печать:
1. При использовании лазера в качестве метода обработки между заготовками не возникает силы обработки, что имеет преимущества бесконтактности, отсутствия силы резания и низкого теплового воздействия, что обеспечивает первоначальную точность заготовки. В то же время он обладает широкой адаптируемостью к материалам и может наносить очень тонкую маркировку на поверхности различных материалов с превосходной долговечностью;
2. Лазер обладает хорошим пространственным и временным контролем и имеет большую степень свободы в выборе материала, формы, размера и среды обработки обрабатываемого объекта, что делает его особенно подходящим для автоматизированной обработки и специальной обработки поверхности. И метод обработки является гибким, что может удовлетворить потребности лабораторного дизайна отдельных изделий и промышленного крупномасштабного производства;
3. Лазерная гравировка хороша, линии могут достигать уровня от миллиметра до микрометра. Маркировку, нанесенную с помощью технологии лазерной маркировки, очень сложно имитировать и модифицировать, что чрезвычайно важно для борьбы с подделкой продукции;
4. Сочетание системы лазерной обработки и технологии компьютерного числового управления может создать эффективное автоматизированное обрабатывающее оборудование, которое может печатать различные тексты, символы и узоры. Программное обеспечение простое в использовании для проектирования и маркировки шаблонов, изменения содержания маркировки и адаптации к требованиям современной эффективности и быстрого темпа производства;
5. Лазерная обработка не имеет источников загрязнения и представляет собой чистую, экологически чистую и экологически чистую технологию обработки;

Регулярное техническое обслуживание

один
Когда машина не работает, маркировочную машину и компьютер следует отключить.
два
Когда машина не работает, закройте полевой объектив, чтобы предотвратить попадание пыли в оптические линзы.
три
Во время работы схема этой машины находится в состоянии высокого напряжения. Непрофессионалам не следует выполнять техническое обслуживание во время запуска, чтобы избежать поражения электрическим током.
четыре
Если на машине возникнет какая-либо неисправность, необходимо немедленно отключить питание.
пять
Длительное использование оборудования приведет к прилипанию пыли в воздухе к нижней поверхности фокусирующей линзы, что может снизить мощность лазера и повлиять на эффект маркировки; В тяжелых случаях оптическая линза может поглотить чрезмерное тепло и взорваться. При слабом эффекте маркировки поверхность фокусирующей линзы следует тщательно проверить на наличие загрязнений.
шесть
При загрязнении поверхности фокусирующей линзы следует снять фокусирующую линзу и очистить ее нижнюю поверхность.
Семь
Будьте особенно осторожны при снятии фокусирующей линзы и будьте осторожны, чтобы не повредить и не уронить ее; При этом не прикасайтесь к зеркальной поверхности фокусирующей линзы руками и другими предметами.
восемь
Метод очистки заключается в смешивании безводного этанола (ч.д.а.) с эфиром (ч.д.а.) в соотношении 3:1 и использовании длинноволокнистого ватного тампона или бумаги для линз для проникновения смеси. Аккуратно протрите поверхность нижнего конца фокусирующей линзы и заменяйте ватный тампон или бумагу для линз каждый раз после протирания.
девять
Во время работы маркировочной машины не перемещайте ее, чтобы не повредить машину.
десять
Не накрывайте стопку и не размещайте другие предметы на маркировочной машине, чтобы не повлиять на эффект рассеивания тепла машиной.